钢渣微粉粉磨资源再利用

　　目前随着全球矿产资源的日益匾乏和环境治理的迫切需要，世界各国都从建立减少环境污染的循环型社会出发，着力于提高再生资源的利用率。例如常见的钢渣，钢渣是炼钢生产过程中的副产品，是一种很好第二次资源，合理有效利用钢渣，会有意想不到的收获。

　　早期钢铁厂治理废钢的方式主要是提取废钢10%，而90%尾渣废弃，浪费资源，污染环境。而现在钢渣开发利用比较成熟的做法是通过钢渣微粉生产线一系列设备将钢尾渣磨细成钢渣粉，并与矿渣粉混合后生产钢铁渣粉用于水泥和混凝土生产。

　　通过立磨机进行研磨后的钢渣微粉，可以作用原料用于建材行业，不仅可以起到节约资源、减少浪费、改善环境的效果，而且还可以打造产业链组合，实现工业行业的和谐发展。

　　承建钢渣微粉立磨生产线，桂林鸿程有着丰富的承建方案以及成功的案例，无论是在生产线的选型配置还是后期的达产达标，桂林鸿程都可做到让客户满意。已经成功了钢渣资源循环再利用模式，为企业带来的经济效益和社会效益十分的可观!

想必大家都知道现在的社会是节能的社会，是环保的社会，面对那么多的废旧钢渣我们无从下手，那么钢渣磨粉机就运应而生，钢渣磨粉机是用于超细粉加工的专用设备。

钢渣主要由钙、铁、硅、镁和少量铝、锰、磷等的氧化物组成。随着超细微粉技术的发展，将钢渣用微粉机加工后，生产钢渣水泥可节约能源。此外，钢渣还可制造砖、瓦、碳化建筑材料等。

我国对混凝土预制品的需求量每年都在增长，促进了磨粉机产品的发展，绝大多数的混凝土预制品需求量将来自于建筑市场。从2010年开始，建筑项目对混凝土预制品的需求已经开始了快速增长。

其中，住宅类建筑对混凝土预制品需求的增长速度快，尤其是房基、地下室和地板等的预制品。非住宅类建筑对混凝土预制品的需求量，表现在商业用的办公楼或集团建造等建设项目中，因为混凝土预制品安装方便，质量好并且使用时间长。

目前钢渣、矿渣、炉渣的微粉被大量应用在混凝土的加工和生产，这一方面是降低了混凝土制品的成本，另一方面让一些固废资源得到了综合利用。

不少磨粉机生产厂家开始不断改进创新，改造钢渣磨粉机，国内大多生产加工钢渣的企业较小，加工设备落后，即便加工钢渣，也不能有效对其利用。桂林鸿程作为一家专业生产加工钢渣磨粉机厂家，经过不断改进，引进国外先进生产技术，终于不负众望，生产出成本低，消耗低，适应于小型钢渣企业使用的钢渣磨粉机。

内需带动了微粉加工的发展，促进了钢渣磨粉机、矿渣磨粉机、炉渣磨粉机等微粉加工设备的发展，磨粉机生产企业在不断的提升设备技术后，市场上大型工业磨粉机的形势非常可观，大型磨粉机横行其道，适用于大规模生产企业。

　　对于钢渣固废渣而言，实现循环利用价值是有效途径。磨钢渣用的是什么类型的磨粉机？当前，环保钢渣磨粉机因为产能高、能耗低、节能环保等特点，而成为固废渣实现更大市场价值的专属设备。钢渣磨粉机的原理是什么？优势特点怎么样？立式磨粉机厂家桂林鸿程为您做更为专业的讲解。

　　1、环保钢渣磨粉机的原理

　　作为钢渣磨粉机设备，立式磨粉机突破了传统磨粉机的制粉弊端，成为当前固废渣领域理想的专属设备。该磨粉机的工作原理科学，主要由四个步骤，即破碎、磨粉、分级和集粉。

　　物料被破碎成进料粒度大小，在离心力作用下，破碎后的物料进入粉磨辊道，并被挤压、研磨、剪切和粉碎，粉磨后的物料被风环处的高速气流吹起，粒度较粗的物料就吹回磨盘处重新粉磨，悬浮物料可以进行烘干，细粉就由热风带到分级机处进行分级，合格的细粉随同气流磨出磨，被收尘设备收集成为成品。

　　2、一文了解钢渣立式磨粉机优势特点

　　立式磨机是突破传统磨粉机制粉弊端的设备，也是专注于煤矿、水泥、矿渣、非金属矿、化工、电力等领域的专用设备。立磨是鸿程潜心研制，自主创新的新一代规模化大型粉磨设备，可以磨的物料很丰富，高湿物料、干物料、难磨物料、易磨物料等都可以粉磨和加工。

　　优势1：环保节能

　　系统震动小，噪音低，整体密封全负压运行，具有节能降耗新技术，有利于提升竞争力。

　　优势2：性能可靠

　　采用磨辊限位装置，可以避免断料产生的震动，新型磨辊密封装置，密封更可靠。

　　优势3：粉磨

　　单机的生产能力大，粉磨，能耗低，和球磨机相比，能耗低40-50%。

　　优势4：总投资成本低

　　工艺流程简单，系统设备少，土建成本少，占地面小，仅为球磨机的50%。

　　优势5：自动化高

　　采用PLC全自动控制系统，可以实现远程控制，操作更简便。

　　环保钢渣磨粉机的原理科学，钢渣专用立式磨粉机优势多，整机运行平稳，性能更可靠，而且我们定制专属选型方案，提供一对一的产品服务，为固废渣循环利用贡献力量。

钢渣年排放超过1亿吨，如将其有效利用，将大大缓解目前建材行业原材料短缺、价格高涨的境况。因钢渣普遍存在活性低、易磨性差、安定性不良等问题，导致其在水泥、混凝土中的利用有限。钢渣超细是改善钢渣性能的重要途径，一直是人们探索的方向，但是大多存在产量低、能耗高等问题，多年来一直未实现规模化生产。

桂林鸿程多年来致力于钢渣、水渣、尾矿等大宗工业固废建材化利用技术的研发，经过多年不懈努力，开发出超细立磨粉磨技术，在钢渣、矿渣、尾矿等工业固废的超细粉磨领域实现了关键性突破，实现了低电耗下大产量生产比表面积＞700m2/kg的超细产品，并成功实现产业化，实现了尾矿、钢渣等工业固废的增值利用，经济效益和社会效益显著。

超细钢渣微粉立磨技术优势

产品细度稳定可控

比表面积700m2/kg以上，30μm筛余小于1%，用激光粒度仪检测粒度分布：D15＜3μm，D50＜10μm，D95＜30μm。（而普通钢渣粉比表面积在400m2/kg左右，30μm筛余一般大于40%，细粉含量很少。）

活性提高显著

钢渣粉通过超细之后，按GB/T 20491-2017《用于水泥和混凝土中的钢渣粉》检测，相比于普通钢渣粉的28天活性80，活性可提高20%左右，28天活性可达100以上。

需水量不增加

由于超细钢渣粉的填充和分散作用，很大程度降低了胶凝体系的孔隙率，因此体系的需水量没有因为比表面积的增加而增加，超细钢渣粉流动度＞100%，需水量比＜95%。

明显改善安定性

相比于普通钢渣粉，超细钢渣粉中游离氧化钙分散更均匀，充分暴露，前期得到充分反应，极大的改善了钢渣的安定性不良问题。

钢渣粉与一定比例的S95矿粉复合共同超细后可获得性能优于S95矿粉的复合矿物掺合料